橡胶焦烧不用慌，守正科技来帮忙------河北守正纳米科技“技术论坛”之橡胶制品出现焦烧问题及原因浅析

橡胶制品的焦烧，大致分为以下4类：1、轻度；2、中度；3、重度；4、完全。

造成橡胶制品焦烧的原因，是多方面的，有原料方面的、也有操作方面的、还有停放方面的。下面，我们一一具体分析一下。

一、原料相互作用方面的原因：

1、硫化剂、促进剂用量太多；2、硫化体系作用太快；3、配合剂称量不正确；4、小粒径填料过量；5、液态增塑剂不够。

二、工人混炼操作方面的原因：

1、装料容量过大；2、密炼机冷却不够；3、转子速度过高；4、初始加料温度太高；5、排胶温度太高；6、促进剂加入密炼机中的时间不对；7、或过早地加入硫黄，或分散不均而造成硫化剂和促进剂局部高度集中；8、促进剂和（或）硫化剂分散不良；9、树脂堆积在转子上；10、漏加防焦剂；11、未经薄通散热就过早地打卷，或卷子过大，或下片后未充分冷却。

三、物料堆积停放方面的原因：

1、在胶料还呈热、湿状态时，堆积胶料；2、停放场所温度太高，或空气不流通。

当橡胶制品出现焦烧时，要第一时间停机检查，排查并找出具体原因，对症下药，针对性的解决问题，防止焦烧的再次发生。

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