千轧百炼浑不怕，工业有我作用大------河北守正环保科技“开卷有益”之橡胶工艺简述

橡胶制品种类繁多，但生产工艺过程却基本相同。以一般固体橡胶为原料制品的基本工艺过程包括：塑炼、混炼、压延、压出、模压和硫化等5个主要的基本工序。当然，原材料准备、成品整理、检验包装等基本工序也少不了。橡胶的加工工艺过程，主要是解决塑性和弹性的矛盾过程。通过各种工艺手段，使有弹性的橡胶，变成具有塑性的塑炼胶；再加入各种配合剂制成半成品；然后通过硫化，使半成品生产成满足要求的橡胶制品。其基本流程如下：

一、塑炼。生胶富有弹性，却给橡胶的加工带来了极大的困难，这是因为在加工过程中，施加的机械功会无效地消耗在橡胶的可逆形变上。为了提高其可塑性，所以要对生胶进行塑炼，这样在混炼时，配合剂就容易均匀分散在生胶中，同时在压延过程中，也有助于提高胶料渗入至纤维织品内。将生胶的长链分子降解，形成可塑性的过程叫做塑炼。生胶塑炼的方法有机械塑炼和热塑炼两种。机械塑炼是在不太高的温度下，通过开炼机的机械挤压和摩擦力的作用，使长链橡胶分子降解变短，由高弹性状态转变为可塑状态。热塑炼是向生胶中通入灼热的压缩空气，在热和氧的作用下，使长链分子降解变短从而获得可塑性。

二、混炼。为了适应各种不同的使用条件、获得各种不同的性能，也为了提高橡胶制品的性能和降低成本，必须在生胶中加入不同的配合剂。混炼就是将塑炼后的生胶与配合剂混合、放在炼胶机中，通过机械拌合作用使配合剂完全、均匀地分散在生胶中的一种过程。混炼是橡胶制品生产过程中的一道重要工序，如果混合不均匀，就不能充分发挥橡胶和配合剂的作用，影响产品的使用性能。混炼后得到的胶料，人们称为混炼胶，它是制造各种橡胶的半成品材料。

三、压延。压延是胶料通过专用压延设备在对转辊筒间隙的挤压、延展成具有一定规格、形状的胶片，或使防治材料、金属材料表面实现挂胶的工艺过程。它包括压片、压型、贴合、贴胶和擦胶等作业。压延是一项精细的作业，直接影响着产品的质量和原材料的消耗，在橡胶制品加工中占有重要地位。压延工艺一般包括混炼胶的预热和供胶；纺织物的导开和干燥；胶料在压延机上压片、贴合、压型或在纺织物上挂胶；压延半成品的冷却、卷取、裁断、存放等工序。

四、压出。压出是胶料在螺杆的挤压下，通过一定形状的口型，进行连续造型的工艺过程。它广泛用于制造胎面、内胎、胶带以及各种复杂断面形状或空心的半成品，并可用于包胶操作、挤出薄片，以及快速密炼机的压片。此外，不同形式的螺杆压出机还可以用于滤胶、造粒、塑炼和连续混炼等许多方面。

五、硫化。硫化是橡胶制品生产的最后一个工艺过程，是把塑性橡胶转化为弹性橡胶或硬质橡胶，它是将一定量的硫化剂，如硫磺、防焦剂和促进剂等，加入到由生胶制成的半成品中，在硫化设备中在规定的温度下加热，使生胶的线性分子间，通过生成“硫桥”而相互交联成立体的网状结构，从而使塑性的胶料变成具有高弹性的橡胶。整个硫化过程分为起步阶段、欠硫阶段、正硫化阶段和过硫阶段。

随着合成橡胶的迅速发展，现在硫化剂的品种越来越多，除了硫磺以外，还有硫化树脂、过氧化物和金属氧化物（氧化镁、氧化锌）等。因此凡是能使线状结构的塑性橡胶，转化为立体网状结构的弹性橡胶的工艺过程都叫硫化。凡能在橡胶材料中起“搭桥”作用的物质，都称为“硫化剂”。

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